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密封圈是所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的一種。生產(chǎn)工藝比較簡單，使用的材料也比較廣泛。是擠壓變形產(chǎn)生的密封效果。安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當壓力大于密封介質(zhì)壓力時，才會達到密封效果。然而，密封圈在使用時，永久變形是一個困擾用戶的問題。這將極大地影響其使用過程。讓我們來看看永久變形的原因。

密封圈壓縮和延伸的因素

由于密封環(huán)化合物的配方不同，不同公司生產(chǎn)的密封環(huán)的壓縮量和延伸量也不同。產(chǎn)品在長期壓縮下會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛，隨著時間的推移會越來越嚴重，時間越長，壓縮和拉伸的量就越小，其彈性不足會造成泄漏。最直接的改變方式就是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸，但也會導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

密封圈弛豫過程的關(guān)系溫度

溫度對于密封圈的松弛是非常重要的。無論是哪種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度。當環(huán)境溫度較高時，氣體壓縮變形較大。當產(chǎn)品變形超過40%時，回路就會慢慢失去彈性，造成泄漏。在某些情況下，密封度會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料是耐低溫的，與20度時產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會大于25%，所以在安裝密封圈時要設(shè)置初始應(yīng)力，充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。

介質(zhì)的壓力對密封圈的變形有較大的影響，在各種工況下引起密封圈變形是最常見的情況。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，密封圈在這種高壓環(huán)境下工作時會引起密封圈的永久變形。這種變形是不可逆的。因此，應(yīng)針對不同的工作壓力選擇不同的材料，可以選擇相對耐壓的橡膠材料，以應(yīng)對較高的工作壓力。，耐壓材料密封圈的硬化程度也會增加。